在邢台经济开发区，河北国金药业有限责任公司智能化生产车间内，8条全智能化生产线有序运转，DCS系统精准调度，数字化大屏实时跳动各项生产与质量数据。这家扎根医药领域五十余载的基层企业，正将党的二十届四中全会精神转化为发展的生动实践，以科学技术创新为核心驱动力，深耕人机一体化智能系统与产业升级，为基层医药产业高水平发展树立了标杆。

  “创新是企业生存和发展的根本动力，我们从始至终坚持将科学技术创新置于首位。”国金药业总经理刘振强调。企业将这一理念付诸行动，持续加大研发投入。近年来，累计投入约2亿元用于配方颗粒车间的扩产提能技术改造，实现了生产全流程的自动化、智能化闭环管理。企业建立起稳定的科研投入机制，年度研发经费保持在1500万元以上，约占年产值的5%，重点投向配方颗粒深度研发、新药攻关及生产的基本工艺优化。

  为汇聚创新合力，国金药业积极构建“产学研用”协同体系。不仅与河北省药品医疗器械检验研究院联合建立了省级中药口服固体制剂技术创新中心，还与河北医科大学、邢台医学院等多所高校开展深度技术合作，合力突破产品研制与质量控制关键技术。坚实的创新投入结出硕果：企业目前已拥有多项核心专利，涵盖药物配方、生产的基本工艺等领域；牵头或参与制订国家标准达12项，部分标准被《中国药典》采纳，为行业规范发展提供了“国金方案”。

  走进生产车间，数字化、智能化带来的变革一目了然。企业对关键生产环节进行了全面升级，特别是引入了先进的喷雾干燥等技术设备。“以4台新型喷雾干燥机为例，它们将传统烘箱需8小时的干燥过程缩短至1小时，并能在瞬间干燥中最大程度锁住药材有效成分，使中药配方颗粒的药效利用率明显提升70%-80%。”现场技术人员介绍。效率提升与品质保障实现了同步。

  与此同时，企业构建了从原材料入库到成品出厂的全流程数字化质量追溯体系。每一个环节的数据都实时采集、相互连通，确定保证产品来源可查、去向可追、责任可究。数智赋能明显提升了运营效能与质量管控水平。目前，国金药业可同时生产400余个品种的配方颗粒，年产能达5.6亿袋，产品出厂合格率长期稳定在100%，为规模化、高水平质量的发展奠定了坚实基础。

  “贯彻落实党的二十届四中全会精神，对我们基层企业而言，就是要扎根实业、守正创新，切实担负起守护人民健康的社会责任。”刘振表示。国金药业的实践，正是这一精神在基层落地生根的鲜活体现。企业不仅通过内部的技术革新激发内生动力，还致力于带动产业链上下游协同发展，助力区域医药产业整体升级。

  展望未来，国金药业将继续以科学技术创新为引擎，以数字化智能化为翅膀，坚守“做好药、为人民”的初心，在保障药品供应、提升产品质量、服务大众健康的道路上稳步前行，奋力书写基层企业贯彻国家战略、推动高水平发展的新篇章。