▪ 接连排放场景（如工业出产线）：按 “日均小时最大排放量” 核算，例：某机械厂切削液废水日均排放 100m³，作业 10 小时，小时最大排放量 = 100÷10=10m³/h；

  ▪ 间歇排放场景（如餐饮、轿车修理）：按 “单次最大排放量 × 顶峰频率” 核算，例：某餐厅每餐发生废水 5m³，每日 3 餐（顶峰 2 小时会集排放），小时最大排放量 =（5×3）÷2=7.5m³/h。

  规划处理量 = 实践小时最大排放量 ×（1+10%~20%），例：实践 10m³/h，规划取 12m³/h（冗余 20%），应对设备老化、流量动摇（如工业突发出产、餐饮节假日顶峰）。

  ▪ 含高残渣废水（如餐饮）：冗余系数取 20%（残渣占用别离空间，变相下降有用处理量）；

  ▪ 回用场景（如工业冷却循环）：冗余系数取 15%（需安稳供水，防止流量缺乏影响出产）。

  •确认逻辑：由 “排放规范 / 回用要求” 倒推，结合油类类型匹配技能道路

  ▪ 乳化油（0.1-5mm）：需破乳 + 气浮，规划 η≥90%（破乳功率约 80%+ 气浮功率约 95%，归纳 η≈76%，需预留冗余至 90%）；

  ▪ 溶解油（≤0.1mm）：需吸附 + 生化，规划 η≥85%（单一吸附功率约 80%，叠加生化后提升至 85% 以上）。

  ◦ 尺度份额：别离腔 “长：宽: 高” 主张 1.5~2:1:1（如 V=2m³，可规划为 2m×1m×1m），保证水流平稳（长宽比过小易导致水流短路，分层不充分）。

  ◦ 导流板视点：30°~45°（视点过小缓冲缺乏，过大易积渣），板长 = 别离腔长度的 1/3（如腔长 2m，板长 0.67m）；

  ◦ 坡底斜度：≥5°（如腔宽 1m，坡底最低处比最高处低 5cm），便于残渣向排污口集合，防止积渣阻塞。

  ◦ 规划油层厚度：餐饮场景取 5~8cm（浮油量大），工业浮油场景取 3~5cm，乳化油场景取 2~3cm（乳化油破乳后油层较薄）；

  ◦ 示例：餐饮设备规划油层厚度 8cm，排油口高度 = 8+5=13cm（距别离腔底部）。

  ◦ 餐饮 / 高残渣场景：DN≥80mm（如 DN100，便于大块食物残渣排出）；

  ◦ 工业低残渣场景：DN≥50mm（如 DN65，满意金属碎屑、泥沙排出）。

  ◦ 控温规模：5~10℃（高于油液凝结点，如柴油凝结点约 - 5℃，控温 5℃可防止凝结）。

  ◦ 防爆等级：工业喷漆车间 / 船只机舱选 Ex d IIB T4（适用于油气、喷漆雾等可燃介质）；

  ◦ 油位传感器阈值：高油位（触发主动排油）= 排油口高度 - 2cm（如排油口高 13cm，高油位阈值 11cm）；

  ◦ 流量传感器阈值：过载报警 = 规划处理量 ×1.2（如 12m³/h 设备，14.4m³/h 时报警）；

  ◦ 水质传感器阈值：出水超支报警 = 排放规范 ×1.1（如餐饮≤10mg/L，11mg/L 时停机）。

  1.清晰根底需求：确认 “处理废水类型（油类 + 残渣量）、排放量（接连 / 间歇）、排放规范 / 回用要求”（如 “餐饮废水，间歇排放，小时最大 7.5m³，出水≤10mg/L”）；

  2.核算中心参数：先算规划处理量（7.5×1.2=9m³/h），再定别离功率（≥98%），最终算别离腔容积（9×10/60=1.5m³）；

  3.确认结构与原料：别离腔尺度 1.5m×1m×1m（长：宽: 高 = 1.5:1:1），导流板 30°，排油口高度 13cm，原料选食品级 304 不锈钢；

  4.弥补功用参数：北方野外场景加 200W 伴热（控温 5~10℃），无人值守加主动排油（油位 11cm 触发）。

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